กลยุทธ์จัดหาสินค้าจากแหล่งสองแหล่ง: ลดความเสี่ยงในห่วงโซ่อุปทาน

TL;DR: การพึ่งพาโรงงานเพียงแห่งเดียวเป็นอันดับ 1 ของความเสี่ยงในห่วงโซ่อุปทาน กลยุทธ์จัดหาสินค้าจากแหล่งสองแหล่ง — การมีซัพพลายเออร์ที่มีคุณสมบัติครบถ้วน 2 แหล่งขึ้นไปสำหรับผลิตภัณฑ์ที่สำคัญ — จะช่วยลดความเสี่ยงนี้ เริ่มต้นกับ 20% ของผลิตภัณฑ์ที่ขายดีที่สุดของคุณ ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ที่จะส่งผลกระทบรุนแรงที่สุดหากการจัดหาสินค้าขาดต่อเนื่อง

ทำไมกลยุทธ์จัดหาสินค้าจากแหล่งสองแหล่งจึงสำคัญ

ความเสี่ยงจากการจัดหาจากแหล่งเดียวที่อาจรบกวนธุรกิจของคุณ:

• ปิดกิจการโรงงาน: เกิดจากอัคคีภัย น้ำท่วม การตรวจสอบของรัฐบาล ล็อกดาวน์ระหว่างการระบาดของโควิด หรือล้มละลายทางการเงิน
• ขีดจำกัดด้านกำลังการผลิต: โรงงานของคุณได้ลูกค้าที่มีขนาดใหญ่กว่า จึงลดความสำคัญของออเดอร์ของคุณ
• คุณภาพลดลง: การเปลี่ยนแปลงฝ่ายบริหาร การเปลี่ยนพนักงานบ่อย หรือการตัดต้นทุนส่งผลกระทบต่อคุณภาพของสินค้า
• เพิ่มราคาสินค้า: หากไม่มีตัวเลือกอื่น คุณจะไม่มีอำนาจในการต่อรองราคาเลย
• ความเสี่ยงทางภูมิรัฐศาสตร์: การเปลี่ยนแปลงอัตราภาษีศุลกากร ข้อจำกัดทางการค้า หรือกฎควบคุมการส่งออก

รูปแบบของกลยุทธ์จัดหาสินค้าจากแหล่งสองแหล่ง

ขั้นตอนการนำไปใช้

1. ระบุผลิตภัณฑ์ที่สำคัญ: เน้นที่ 20% ของ SKU ที่ให้รายได้สูงสุด หรือผลิตภัณฑ์ที่มีระยะเวลาในการผลิตยาวที่สุด
2. คัดเลือกซัพพลายเออร์สำรอง: สั่งตัวอย่างสินค้า ทำการตรวจสอบคุณภาพ QC ตรวจสอบโรงงาน โดยใช้กระบวนการเดียวกับที่คุณใช้กับซัพพลายเออร์หลัก
3. ปรับให้ข้อมูลจำเพาะของสินค้าสอดคล้องกัน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทั้งสองโรงงานใช้ข้อมูลจำเพาะ วัสดุ และมาตรฐานคุณภาพเหมือนกันทุกประการ แชร์ตัวอย่างสินค้ามาตรฐาน (golden sample) ให้ทั้งสองฝ่าย
4. สั่งซื้อเพื่อทดสอบคุณสมบัติ: สั่งผลิตชิ้นงานขนาดเล็กกับโรงงานสำรองเพื่อยืนยันคุณภาพของสินค้าและกระบวนการผลิต
5. กำหนดเงื่อนไขในการเปลี่ยนซัพพลายเออร์: กำหนดเกณฑ์ที่ชัดเจนว่าจะเปลี่ยนส่งออเดอร์ไปยังโรงงานสำรองเมื่อใด เช่น ไม่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพ QC ติดต่อกัน 2 ครั้ง ความล่าช้าในการจัดส่งมากกว่า 2 สัปดาห์
6. รักษาความสัมพันธ์: สั่งซื้อสินค้ากับโรงงานสำรองเป็นครั้งคราวเพื่อรักษาความสัมพันธ์ที่ดี

การวิเคราะห์ต้นทุนเทียบกับผลประโยชน์

โดยทั่วไปกลยุทธ์จัดหาสินค้าจากแหล่งสองแหล่งจะมีต้นทุนต่อหน่วยสูงกว่าประมาณ 5–10% เนื่องจากปริมาณออเดอร์ต่อโรงงานมีขนาดเล็กลง และมีต้นทุนด้านการจัดการเพิ่มขึ้น แต่ค่าประกันภัยส่วนนี้คุ้มค่าหากคุณคำนวณต้นทุนที่เกิดจากการขาดต่อเนื่องของห่วงโซ่อุปทาน: ยอดขายที่สูญหาย ค่าขนส่งทางอากาศฉุกเฉิน การสูญเสียลูกค้า และความเสียหายต่อแบรนด์จากการขาดสินค้าคงคลัง อาจมีต้นทุนสูงกว่าค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมในการจัดหาสินค้าถึง 10–50 เท่าได้อย่างง่ายดาย