Qualitätskontrolle bei der Fertigung in China: Was Sie wissen müssen
Qualitätskontrolle ist der größte einzelne Risikofaktor bei der Beschaffung in China. Dieser Leitfaden behandelt die Inspektionsarten, Normen und Verfahren, die Ihre Investition und Ihren Markenruf schützen.
Warum Qualitätskontrolle bei der Beschaffung in China noch wichtiger ist
Wenn Sie im Inland einkaufen, lassen sich Qualitätsprobleme einfacher beheben – Sie können die Fabrik besuchen, Produkte schnell zurücksenden und Verträge über vertraute Rechtssysteme durchsetzen. In China machen Entfernung, Sprache und abweichende Fertigungsnormen die Qualitätskontrolle sowohl wichtiger als auch schwieriger.
Häufige Qualitätsprobleme sind unter anderem:
- Materialien, die von dem genehmigten Muster abweichen
- Ungleichmäßige Oberflächenqualität innerhalb einer Produktionscharge
- Funktionsfehler (Motoren, Elektronik, Mechanismen)
- Falsche Kennzeichnung, Verpackung oder Farbabstimmung
- Produkte, die den Sicherheitsnormen des Zielmarktes nicht entsprechen
Diese Probleme lassen sich mit einem strukturierten Qualitätskontrollverfahren vermeiden.
Die drei Arten von Qualitätsinspektion
1. Anfangsproduktionsprüfung (IPC)
Wird durchgeführt, sobald die Produktion startet (erste 10-20 % der Einheiten). Die IPC überprüft, ob:
- Rohstoffe den genehmigten Spezifikationen entsprechen
- Erstexemplare dem Golden Sample entsprechen
- Produktionseinrichtung (Formen, Werkzeuge, Vorrichtungen) korrekt ist
- Mitarbeiter die Qualitätsanforderungen ausreichend verstehen
Probleme in dieser Phase zu erkennen ist weitaus günstiger, als sie bei fertigen Produkten festzustellen.
2. Inspektion während der Produktion (DPI)
Wird bei 30-50 % Fertigstellung der Produktion durchgeführt. Die DPI überprüft:
- Kontinuierliche Übereinstimmung mit dem Golden Sample
- Funktionstests an Zufallsstichproben
- Verpackungsmaterial und Druckqualität
- Produktionstempo und voraussichtliches Fertigstellungsdatum
3. Vorversandinspektion (PSI)
Dies ist die wichtigste Inspektion, die durchgeführt wird, wenn 100 % der Waren produziert und mindestens 80 % verpackt sind. Hier wird der AQL-Standard angewendet.
Verständnis von AQL (Acceptable Quality Level)
AQL ist die internationale Norm (ISO 2859-1) für stichprobenbasierte Qualitätsinspektionen. Sie legt fest, wie viele Einheiten aus einer Charge geprüft werden müssen und wie viele Mängel akzeptabel sind.
Häufige AQL-Stufen, die bei der Beschaffung in China verwendet werden:
- AQL 0 (Kritische Mängel): Sicherheitsrisiken, Verstöße gegen Vorschriften – Null-Toleranz
- AQL 1.0 (Schwere Mängel): Funktionsprobleme, die die Nutzbarkeit beeinträchtigen
- AQL 2.5 (Kleine Mängel): Kosmetische Fehler, die die Funktion nicht beeinträchtigen
Für Unterhaltungselektronik (Lüfter, Luftbefeuchter, Beleuchtung) empfehlen wir AQL 2.5 bei allgemeiner Inspektionsstufe II als Standardprotokoll für die Vorversandprüfung.
Das Golden-Sample-System
Das Golden Sample ist das physische Referenzmuster, mit dem alle Produktionseinheiten verglichen werden. Ein gut verwalteter Golden-Sample-Prozess sieht folgendermaßen aus:
- Die Fabrik erstellt Erstmuster auf Grundlage Ihrer Spezifikationen
- Sie prüfen diese und geben Feedback mit konkreten Änderungswünschen
- Die Fabrik erstellt überarbeitete Muster (dies kann 1-3 Durchläufe erfordern)
- Sie genehmigen das endgültige Muster offiziell als „Golden Sample“
- Ein Golden Sample verbleibt bei der Fabrik, eines bei Ihnen oder Ihrem Beschaffungsagenten
Die Produktion sollte erst beginnen, wenn das Golden Sample genehmigt ist. Dies ist nicht verhandelbar.